背 景

該廠房于 2008 年籌建，2012 年投產(chǎn)，起初只是為了擴大產(chǎn)能滿足市場需求，2019 年公司在數(shù)字化戰(zhàn)略的布局下將 X廠房改造升級為燈塔工廠，進行全方位的數(shù)字化、智能化升級。2020 年，X廠房產(chǎn)出泵車達歷史峰值。至此，該廠房正式達產(chǎn)滿產(chǎn)，成為行業(yè)內(nèi)首個建成達產(chǎn)的燈塔工廠，也是亞洲最大的智能化生產(chǎn)車間。

案例詳情

“X廠房，業(yè)內(nèi)燈塔工廠先驅(qū)。”

X廠房位于長沙，占地10 萬平方米，是以混凝土機械和路面機械、港口機械的裝配為主的總裝車間，主要有泵車、拖泵、車載泵和平地機、壓路機、攤鋪機、正面吊等產(chǎn)品。

廠房劃分為 6 大功能區(qū)，裝配區(qū)、高精機加區(qū)、結構件區(qū)、立庫區(qū)、展示廳和景觀區(qū)。廠房內(nèi)應用了大量智能機器人和 AGV 自動引導小車，生產(chǎn)流程從無人化下料、智能化分揀、自動化組焊、無人化機加、智能化涂裝、裝配下線和智能化調(diào)試，全程做到無人化、自動化、智能化，整體效率提升 50%。

該工廠的每臺下線的泵車都會搭載一個 SYMC 控制器，類似飛機的黑匣子，控制器連接了設備上 50 個至 200 多個傳感器，采集設備使用中的地理位置、運行軌跡、油壓、轉(zhuǎn)速等運行數(shù)據(jù)，再通過無線通訊模塊傳回公司的 ECC企業(yè)控制中心。

ECC根據(jù)大數(shù)據(jù)提前做故障診斷報告，智能匹配服務資源，省去以往實地勘察全面排查故障消耗的時間，做到了維保成本與時間的精準控制，幫助客戶預防停工損失。截至 2020 年 10 月，公司售后服務響應時間從 300 分鐘縮短至 15 分鐘，縮短 95% ，服務效率大幅提高。

該廠房充分利用千億條設備運行數(shù)據(jù)形成挖掘機指數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏、改進產(chǎn)品設計、提升服務效率，實現(xiàn)由局部智能到全面智能的跨越式發(fā)展。